破碎机械和粉磨机械总称为粉碎机械。两者按排料粒度的大小分为:排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械;小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。 联系电话:0371/64367969// Q 用粉碎机械可以减小物料的粒度达到一定大小;增加物料的表面积,以提高其物理作用的效果或化学反应的速度;使物料中的不同组分在粉碎后单体分离,以便进一步将其彼此分开等。 联系电话:0371/64367969// Q 例如,磨制面粉、粉碎饲料、磨细颜料和水泥的生熟料,研磨制备悬浮液的浆料,以及增加物料的流动性、填充性;磨碎有待人工干燥的物料,以加快其干燥速度,磨细触媒剂和吸附剂,以分别加强其触媒效能和吸附作用,将煤块磨成煤粉,以提高其燃烧速度和燃烧的*程度等;将铁矿石粉碎后,通过磁选或浮选来获得精铁矿粉,将铅锌矿石粉碎后分选出铅矿粉和锌矿粉等。联系电话:0371/64367969// Q 粉碎机械的出现,大大提高了粉碎作业的功效。但是,由于各种物料的粉碎特性互有差异,不**业对产品的粒度要求也彼此不同,于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械,如轮碾机、振动磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。 到了70年代初期,已制造出每小时产量为5000吨、较大给料直径达2000毫米的大型旋回破碎机,和可将物料磨细到粒度小于0.01微米的胶体磨。 用机械粉碎固体物料的主要方法有五种,即挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击。**种都是使用静力,最后一种则应用动能。在绝大多数粉碎机械中,物料常在两种以上粉碎方法的作用下被粉碎,例如,在旋回破碎机中,主要应用挤压、劈裂和弯曲;在球磨机中,主要应用冲击和研磨。 粉碎方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料,应采用挤压、弯曲和劈裂;对于脆性物料,应采用冲击和劈裂;料块较大时,应采用劈裂和弯曲;料块较小或排料粒度要求很小时,则应采用冲击和研磨。粉碎方法如果选择不当,就会出现粉碎困难或过度粉碎现象,两者都会增大粉碎过程中的能量消耗。 粉碎机械的分类方法有多种,或按结构形式或按粉碎方法,或按运动速度,或按受力种类,或按细化程度来划分。 粉碎比是指粉碎前后物料粒度的大小变化程度。对于单台粉碎机械来说,它等于给料的较大粒度与排料的较大粒度之比;对于由多台粉碎机械所组成的粉碎系统来说,它等于较初给料粒度与较终排料粒度之比,或等于各单台粉碎机械的粉碎比的连乘积。当使用破碎机械破碎物料时,粉碎比通常称为破碎比。 当粉碎比要求很大时,粉碎作业往往要在由若干台粉碎机械组成的粉碎系统中来完成。物料在这个系统中经过各台粉碎机械,其粒度逐步减小,最后达到所要求的粒度。在这种粉碎系统中,每个阶段都应选用适当的粉碎机械和粉碎比,在各个阶段之间保持相互配合的生产能力。同时,为减少过度粉碎以提高粉碎效能和降低能耗,还须在每道粉碎作业之后进行筛分或分级。 工、农业生产中的大量粉碎工作消耗的能量很大,但在粉碎作业中,输入粉碎机械中的能量的绝大部分都转化为热而由粉碎机械、循环空气和被粉碎的物料等所吸收,直接用于物料粉碎上的却为量较小:在破碎机械中,一般不**过10%;在粉磨机械中,则常不足1%。因此,为了减少能耗,就**选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定较佳的粉碎比和单位时间内的产量。 联系电话:0371/64367969// Q 粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的较其复杂的过程,因此在粉碎理论方面尚无公认的统一结论,而只有三种比较重要的假说,分别是: 德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说,认为固体物料粉碎时,能耗与新产生的表面积成正比;德国的基克于1885年提出的体积假说,认为将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时,能耗与被破碎的料块的体积或重量成正比;美国的邦德和中国的王仁东于1952年提出的裂缝假说。联系电话:0371/64367969// Q 这三种假说在实用中都有其局限性,面积假说较适用于排料粒度为0.01~1毫米的粉磨作业,体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业,而裂缝假说则介于两者之间,适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。联系电话:0371/64367969// QQ: